塑料桶廠家介紹注塑時（shí）飛邊是怎（zěn）麽回事（shì）

    溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒（fēng）等（děng），大多發生在模具得分合位置上，如：模具的分型麵、滑（huá）塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂杆的孔隙等處（chù）。溢料不及時解決將會進一步（bù）擴大化，從而壓印（yìn）模具形成局（jú）部陷塌，造成******性損害（hài）。鑲件縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。
　　一 設備方（fāng）麵
　　（1）機器真正的合（hé）模力不足。選擇注塑機時，機（jī）器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時（shí）形成的張力（lì），否則將造（zào）成脹模，出現飛邊。
　　（2）合模（mó）裝置調節不佳，肘杆機構沒（méi）有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行（háng）度（dù）不能達到的（de）現象造成模具單側一邊（biān）被合緊而另一邊不密貼的情況（kuàng），注射時將出現飛邊。
　　（3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行（háng），或模板不平行（háng），或拉（lā）杆受力分（fèn）布不（bú）均（jun1）、變形（xíng）不均，這（zhè）些都將造成合模不緊密而產生飛邊。
　　（4）止回環磨（mó）損嚴重；彈（dàn）簧噴嘴彈簧失效；料筒或（huò）螺杆的磨（mó）損過大；入料口冷卻係統（tǒng）失效造成“架橋”現象（xiàng）；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必須及時維修或更換配件。
　　二 模具方麵
　　（1）模具分型麵精（jīng）度差。活動模板（如中板）變形翹（qiào）曲；分型麵上（shàng）沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先（xiān）的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷（xiàn）。
　　（2）模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發（fā）生張（zhāng）力，引（yǐn）起飛邊；塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態下黏（nián）度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的製造精度較高；在不影響製品完整性（xìng）的前提下應盡（jìn）量安置在質量對稱中心上，在製品厚實的部位入料，可（kě）以防止一邊缺料一（yī）邊帶飛邊的情況；當製品中（zhōng）央或（huò）其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆（jiāo）口，在較大的注射（shè）壓力下，如果合模（mó）力不（bú）足模的（de）這部分 支承作用力不夠發生輕微翹曲（qǔ）時造成飛邊，如模具側麵帶有活動構件時，其側麵的投影麵積也（yě）受成型（xíng）壓力作用，如果支承力不夠也會（huì）造成飛邊；滑動型芯配合（hé）精度不良或固定型芯（xīn）與型腔安（ān）裝位置偏移而產生飛邊；型腔排氣不良，在（zài）模的（de）分型麵上沒有（yǒu）開排氣溝或（huò）排氣溝太淺或過深過大或（huò）受異物（wù）阻塞都（dōu）將造成飛邊；對多型腔（qiāng）模具應注意各分流道合澆口（kǒu）的合理設計，否則將造成充模受力不均而產生飛邊。
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