塑料桶的加工規格

    塑料桶加工溫度的（de）控（kòng）製，在能夠擠出光（guāng）滑均勻型坯（pī）的情（qíng）況下，盡可能控製（zhì）較低的加工溫度。溫度過高會引起型坯垂伸（shēn），造成縱向壁厚不勻，並需（xū）要增加冷卻時間，延長了成型周期。溫度過低則製品表麵光擇度差，並增加內應力。對不同的原料（liào），需（xū）要的加（jiā）工溫度也不同。一般加工低密度聚（jù）乙烯容器（qì）擠出溫度為140-180℃，加工高密度聚乙烯容器擠出溫度為150-210℃。對同一種樹脂，熔體流動速率（lǜ）大的加工溫度低一些，熔體流動速率小（xiǎo）的加工溫度高一些。模具溫度一般控製在20-50℃。

    塑料桶吹（chuī）脹速度和吹塑壓（yā）力的（de）控製。提高吹脹速度可以縮短吹脹時間，使容器壁厚均勻並獲得較（jiào）好（hǎo）的表麵質量。但如果壓縮空氣的線速度過大，會在進氣口處產生負壓，造成製品內陷。同時必須保證足夠（gòu）的吹塑壓（yā）力，才能使型坯充分吹脹，以致桶（tǒng）體表麵花紋明顯。對容積較大、桶壁較薄（báo）的（de）容器和熔體流動速率較低的樹脂，吹塑壓（yā）力要高一些，反之壓力（lì）可（kě）低一些（xiē）。一般吹塑壓力為0.3-0.7MPa。