怎樣防止紙桶泄露

    隨（suí）著我國對外開放政策的（de）深入，更多的商品遠（yuǎn）銷海外，作為外包裝物的紙桶，也隨著商品漂洋過海，實現自身的價值。但是在運輸過程中，也存在紙桶的（de）泄漏（lòu）問題，這是紙桶（tǒng）嚴重的質量問題（tí），必須引起企（qǐ）業的高度重高。紙桶的泄漏主要是在使用（yòng）或搬運過程中，紙桶本身載荷重、變形大，造（zào）成桶身與桶底脫離，主要（yào）表現在紙桶底部與膠合板或紙（zhǐ）板連接處脫開造成物品泄漏。

    主要原因是生（shēng）產過程中尚存在一定的問題，其一是材料問題。所使用的膠合板對產品質量有影響，這是因為當（dāng）紙桶底蓋采用膠合板為材質時，選用的膠合板質厚薄不均（jun1）勻，多數厚度不符合要求。另外，膠合板層與層間的粘合強度低，容易與桶身脫離，膠合（hé）板下料尺寸公差（chà）掌握不（bú）準，因此在原材料的選擇（zé）上，應選用（yòng）符合標（biāo）準（zhǔn）的膠合板材料，下料尺寸應嚴格控（kòng）製在公差範圍內，並進行質量監控。膠合板厚度應根據紙桶內（nèi）容物的較大重量來確（què）定，當紙桶內容物重（chóng）量在50公斤左右時，五合板（bǎn）厚度不應小於6毫米。其二是紙桶生產設備的問題。紙桶生產過程中（zhōng）桶身與桶底的連接主要依靠封（fēng）底（dǐ）成型工序來完成（chéng），所以成型封底的設備運行情況將影響紙桶的整體質量，對設備的運行應經（jīng）常（cháng）檢（jiǎn）查封底模具各個部位的尺寸的變化，因為模具在閉合封紙桶底部時，鎖環模垂直平麵易發（fā）生偏差（chà），造成紙（zhǐ）桶底部的結（jié）合鬆緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度（dù）。